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德州瑞成機(jī)械制造有限公司
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機(jī)床的基本工藝性能：
1)在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鏜、擴(kuò)、滾壓加工。
2)加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進(jìn)給，切削液冷通過授油器進(jìn)入切削區(qū)，冷卻、潤(rùn)滑切削區(qū)并帶走切屑。
3)鏜孔時(shí)采用授油器供切削液向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
4)根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鏜桿箱，刀具旋轉(zhuǎn)。降低工件轉(zhuǎn)速，提高加工效率，保證加工質(zhì)量。
5)機(jī)床的加工精度：
粗鏜時(shí)：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時(shí)：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時(shí)：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度：小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜：小于0.5/1000mm。
6)機(jī)床的加工效率：
切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進(jìn)給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在20-100mm/min。
鏜孔時(shí)最大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件：
1)床體部分：采用雙平導(dǎo)軌，床體導(dǎo)軌寬度800mm。。
2)床頭箱部分：12級(jí)齒輪變速輸出轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速范圍20-390r/min。
3）授油器部分：帶刀具導(dǎo)向套，可控制刀具進(jìn)給方向，保證工件的加工精
4）進(jìn)給系統(tǒng)：采用絲杠螺母機(jī)構(gòu)，帶有快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
5）鏜桿支架：上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鏜桿更換。支撐鏜桿，控制鏜桿的運(yùn)動(dòng)方向，吸收鏜桿的震動(dòng)。
6）帶有兩個(gè)工件中心架。
7）電器控制系統(tǒng)：由電氣控制柜、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成。
8）排屑斗：分前中兩件，可把切屑和切削液自動(dòng)排入切屑箱內(nèi)，防止切削液的飛濺。
9）卡盤部分（09）：帶ZK2106卡盤及附屬裝置。
10）鉆頭、鉆桿、鏜頭、鏜桿、輔具等按用戶要求定貨。
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